Planta de fiação modernizada para fibras sustentáveis e funcionais

No campo da fiação por fusão, o DITF está trabalhando em várias áreas de pesquisa pioneiras, por exemplo, o desenvolvimento de várias fibras para implantes médicos ou fibras feitas de polilactídeo, um poliéster de base biológica sustentável. Outros pontos focais incluem o desenvolvimento de poliamidas retardadoras de chama e seu processamento em fibras para carpetes e aplicações automotivas, bem como o desenvolvimento de fibras de carbono a partir de precursores fiados por fusão. O desenvolvimento de uma alternativa de base biológica às fibras de tereftalato de polietileno (PET) à base de petróleo em fibras de furanoato de polietileno (PEF) também é novo. A tecnologia de fiação de bicomponentes, na qual as fibras podem ser produzidas a partir de dois componentes diferentes, também desempenha um papel particularmente importante.

Desde que a poliamida (PA) e muitos outros polímeros foram desenvolvidos há mais de 85 anos, várias fibras fiadas por fusão revolucionaram o mundo têxtil. No campo dos têxteis técnicos, eles podem ter uma variedade de funções: dependendo de sua composição exata, eles podem, por exemplo, ser eletricamente condutores ou luminescentes. Eles também podem mostrar propriedades antimicrobianas e ser retardadores de chama. Eles são adequados para construção leve, para aplicações médicas ou para edifícios isolantes.

A fim de proteger o meio ambiente e os recursos, o uso de fibras de base biológica será aumentado no futuro, com um foco especial em fibras fáceis de reciclar. Para este fim, o DITF está conduzindo pesquisas sobre poliamidas, poliésteres e poliolefinas sustentáveis, bem como muitos outros polímeros. Muitos polímeros "clássicos", ou seja, à base de petróleo, não podem ou apenas insuficientemente ser decompostos em seus componentes ou reciclados diretamente após o uso. Um objectivo importante dos novos trabalhos de investigação é, por conseguinte, estabelecer métodos de reciclagem sistemáticos para produzir fibras da mais alta qualidade possível.

Para essas tarefas voltadas para o futuro, uma fábrica de fiação bicomponente da Oerlikon Neumag foi criada e comissionada em escala industrial no DITF em janeiro. O processo BCF (filamentos contínuos em massa) permite o agrupamento, volume e processamento especiais das fibras (multifilamento). Este processo permite a síntese em grande escala de fios de carpete, bem como a produção de fibras descontínuas, uma característica única em um instituto de pesquisa público. O sistema é complementado por um chamado reômetro de spinline. Isso permite que uma variedade de dados químicos e físicos específicos de medição sejam registrados online e em linha, o que contribuirá para uma melhor compreensão da formação de fibras. Além disso, um novo composto será usado para o desenvolvimento de polímeros funcionalizados e para a reciclagem termomecânica de resíduos têxteis com economia de energia.